屈服強度的要點和影響因素有哪些？

當外力超過材料的彈性極限之後，此時材料會發生塑👱🏼‍♂️性👩🏽‍🐰‍👩🏿變形，即卸載之後材料後保留部分殘餘變形。當外力繼續增加達到一定值之後，就會出現外力不增加或者減少而試樣仍然繼續😗伸長，表現在應力-應變曲線上就是出現平💕台或者鋸🛌🏻齒狀的峰谷，這種現象就稱之為屈服現象。處于平台階段的力就是屈服力，試樣屈服時首次下降前的力稱為上屈服力，不計瞬時效應的屈服階段的較小力稱💘為下屈服力。相應的強度即為屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。無明顯屈服現象的金屬材料需測量其規定非比例延伸強度或規定殘餘伸長應力🧜🏼‍♀️，而有明顯屈服現象的金屬材料，則可以測量其屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。一般而言，隻測定下屈服強度。

通常測定上屈服強度及下屈服強度的方法有兩種：圖示法和指針法。

1、圖示法

試驗時用自動記錄裝置繪制力-夾頭位移圖。要求力軸比🧑🏽‍🎄例為每mm所代表的應力一般小于10N/mm2，曲線至少要繪😁制到屈服階段結束點。在曲線上确定屈服平^台恒定的力Fe、屈服階段🏃🏻‍♀️中力首次下降🎅🏿前的較大力FeH、不計初始瞬時效應的較小力FeL。屈服強度、上屈服強👺度、下屈服強度可以按以下公式來計🙈算：屈服強度👺計算公式：Re=Fe/S0;Fe為屈🧜🏼‍♀️服時的恒定力，S0為原始橫截面🧜🏼‍♂️積;上屈服強度計算公式：ReH=FeH/S0;FeH為屈😝服階段中🧜🏼‍♀️力首次下降前的較大力;下屈服強度計算公式：ReL=FeL/So;FeL為不計初始瞬時效應時屈服階段的較小力。

2、指針法

試驗時，當測力度盤的指針首次停止轉動的恒定力或者指針首次回轉前的較大力或者不計初始瞬時效應的較小力，分别對應着屈服強度、上屈服強度、下屈服強⛹🏻‍♂️度。

屈服強度的要點

上下屈服強度的判定：

1：屈服前的第一個峰值應力判為上屈服強度，不管🧑🏻‍❤️‍🧑🏼其後峰值應力大小如何。

2：屈服階段中出現2個或2個以上的谷值應力，舍去第😝一🧑🏾‍🎄個谷值應力，取其餘谷值中較小者為下屈服強度。如果隻有1個谷值👻應力，則取為下屈服強度。

3：屈服階段出現平台，平台應力判定為下屈服強度。如出現多🤑個平台且後者高于前者，取第一個平台應力為下屈服強度。

4：正确的判定結果是下屈服強度一定比上屈服強度低。

屈服強度的意義

傳統的強度設計方法，對塑性材料，以屈服強度為✡️标😝準，規🏊🏾‍♀️定💁🏼‍♀️許用應力[σ]=σys/n，安全系數n一般取2或更大，對脆性材料，以抗拉強度🛌🏻為标準，規定許用應力[σ]=σb/n，安全系數n一般取6。

屈服強度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料😍的某些力學行為和工藝性能的大緻度量。例如材料屈服強度增高，對應力腐蝕和氫脆就敏感;材料屈服強度👀低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強度是材料性能中不可缺少的🧜🏼‍♀️重要指标。

影響屈服強度的因素

影響屈服強度的内在因素有：結合鍵、組織、結構、原子😗本性👿。如将金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影🔞響是根本性的。從組織結構的影響來看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服⛹🏻‍♀️強度，即固溶強化、形變強化、沉澱強化和彌散強化、晶~界 和亞晶強😈化。其中沉澱強化和細晶強化是工業合金中提高材料屈服強度的較常用的手段。在🙂‍↕️這幾種強化機💌制中，前三種機制在提高材料強度的同時，也👼🏾降低了塑性，隻有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。

影響屈服強度的外在因素有：溫度、應變速率、應力狀态。随着溫度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高💘，尤其是體心立方金屬對溫度和應🙂‍↔️變速率特别敏感，這導緻了鋼的低溫脆化。應力狀态的影響也很重要。雖然屈服強度是反🧛🏽映材料的👾内在性能的一個本質指标，但應力狀态不同，屈服🧎🏻‍♀️‍➡️強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。